● 明確自我職責(zé)，提升管理意識，職責(zé)流的規(guī)范化；

● 直面管理現(xiàn)狀實(shí)質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案

● 從思維上改變?nèi)耍瑥男袨樯霞s束人，從結(jié)果上成就人

● 樹立全新管理思維，具備團(tuán)隊(duì)集體意識

● 掌握班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法

● 掌握生產(chǎn)過程要素控制與產(chǎn)品質(zhì)量控制

● 掌握生產(chǎn)過程效率改善提升方法

● 掌握生產(chǎn)資源的準(zhǔn)備與協(xié)調(diào)管理

● 班組管理長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理

第一講：生產(chǎn)系統(tǒng)思維與車間管理

1. 管理的六大問題

2. 現(xiàn)場管理七要素

3. 利潤的三大來源

4. 生產(chǎn)管理三大流程價值分析

工具：制造業(yè)運(yùn)營模型分享（新創(chuàng)）

5. 生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)與生產(chǎn)車間管理

第二講：班組角色定位

1. 班組管理重要性

2. 班組長的四重定位

3. 班組管理5大特點(diǎn)

第三講：班組工作標(biāo)準(zhǔn)化三步曲

第一步：班前檢查

1. 班前查1：交班

2. 班前查2：人員、物資

3. 高效班前會

4. 班前會組織與演練

第二步：班中控制

1. 班中控1——人員管理

2. 班中控2——設(shè)備管理

3. 班中控3——物料管理

4. 班中控4——工藝管理

5. 班中控5——5S管理

重點(diǎn)：班中控制之進(jìn)度與質(zhì)量

1）計劃下達(dá)

2）看板管理

3）生產(chǎn)跟進(jìn)

4）異常處理

5）質(zhì)量問題分析手法

6）真對策與假對策

7）5W

第三步：班后清理

1. 班后清的主要內(nèi)容——4清、1會、2表、5S

2. 每日工作時間安排表

第四講：協(xié)調(diào)溝通——高效團(tuán)隊(duì)的潤滑劑

沒有溝通，就沒有團(tuán)隊(duì)

1. 基層管理者溝通的三大障礙

2. 班組人員溝通的五項(xiàng)原則

3. 協(xié)調(diào)溝通，快樂工作

4. 建立渠道，避免溝通障礙

小組互動

案例分析（視頻）：溝通失敗

案例分析（視頻）：溝通成功

5. 溝通在班組現(xiàn)場應(yīng)用

1）批評的方法與禁忌

案例分析：批評

2）表揚(yáng)的方法與禁忌

案例分析：表揚(yáng)

3）管理者忌語

4）被管理者忌語

案例分析：制度制訂與執(zhí)行

第五講：有效激勵——高團(tuán)隊(duì)的助推器

團(tuán)隊(duì)成員需要激勵

1. 敢于授權(quán)，激發(fā)責(zé)任心

2. 贊美可以收到神奇的激勵效果（贊美藝術(shù)）

3. 情感激勵，凝聚力產(chǎn)生的源泉

4. 對團(tuán)隊(duì)成員的四大肯定

5. 對團(tuán)隊(duì)成員的七大支持

競爭同樣是激勵，危機(jī)也可以用來激勵

第六講：效益思維與車間效率管理

案例分析：現(xiàn)場管理與豐田

1. “效率”的區(qū)別

1）真效率與假效率

2）個別效率與整體效率

2. 浪費(fèi)意識和價值意識

3. 生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)

4. 瓶頸與短板管理

第七講：現(xiàn)場改善策略與浪費(fèi)治理

IE：尋找最佳工作方法

1. IE七手法

1）防呆法

2）雙手法

3）流程法

4）五五法

……

2. 現(xiàn)場3不原則

分析：ECRS原則

第八講：生產(chǎn)資源協(xié)同與組織管理

一、六步工作法

1. 計劃

2. 準(zhǔn)備

3. 協(xié)調(diào)

4. 攻關(guān)

5. 稽核

6. 考核

二、準(zhǔn)備工作五動作

1. 清單

2. 核對

3. 需求

4. 催料

5. 備料

課程總結(jié)與升華

1. 量化管理單位

2. 細(xì)化管理動作

3. 革除管理四大頑疾

課程總結(jié)：跟進(jìn)或指導(dǎo)