課程收益：

● 掌握價值流圖（VSM）繪制8步法，具備獨立繪制現狀圖與未來圖的能力

● 熟練運用關鍵數據收集方法（如CT、TT、OEE），精準識別流程瓶頸與浪費點

● 掌握基于TAKT時間設計柔性產線及優(yōu)化信息/物流的方法，提升流程效率

● 學會應用連續(xù)流、拉動系統(tǒng)等精益原則，制定具體可行的價值流改善計劃

● 具備將VSM作為核心工具，推動精益變革并為數字化落地奠定流程基礎的能力

課程風格：

適合性：從實際出發(fā)，現地現物的發(fā)現問題，開拓思想，讓管理者先改變思維

實用性：學習工具，有方法，有推進模式

創(chuàng)新性：對傳統(tǒng)管理模型進行分析、總結，開拓創(chuàng)新，激發(fā)學員想象力和創(chuàng)造力

課程模型：

導入：精益生產概述

1. 精益生產簡介

2. 精益生產的5大原則

3. 價值的定義

4. 增值與非增值

5. 精益7大浪費簡介

6. 最大的浪費過量生產

7. 如何消除過量生產

8. 消減庫存和過量生產的主要方法（整流）

9. 認識浪費的方法

10. 常用的精益工具

第一講：認識價值流圖

導入：價值流圖的定義

一、價值流/價值流圖的6個作用

1. 可使單個的價值流形象化、可視化

2. 提供了一組工具來評審價值流（物流、信息流和過程流）

3. 可跨職能的參與和決策，更加關注于體系而不是職能上的思考

4. 有助于形象的理解存在什么浪費和來自于哪里

5. 為討論制造過程提供了一種共同的語言

6. 可以幫助在價值流層面和工廠層面創(chuàng)建開發(fā)改進目標和計劃

二、價值流圖的圖形結構

三、價值流圖的構成

1. 顧客信息

2. 加工信息

3. 供方信息

4. 產品控制信息

四、繪制價值流程圖的7個要點

1. 通常在巡視時收集信息

2. 先快速瀏覽門對門情況

3. 從發(fā)貨點和工作上游開始

4. 自己計算（回避系統(tǒng)里的數字）

5. 自己做整個流程

6. 用筆紙-整個路線

7. 拒絕電腦

五、價值流圖實施的4個階段

1. 確定產品族

2. 繪制目前狀態(tài)圖

3. 繪制將來狀態(tài)圖

4. 具體的改善計劃

六、繪制價值流程圖的8個步驟

1. 選擇一個價值流（產品族）

2. 組成一個小組

3. 理解客戶的需求

4. 繪制過程流

5. 繪制物料流

6. 繪制信息流

7. 計算產品總的生產周期TPCT

8. 具體的實施

案例講解：價值流現狀圖

七、繪制價值流圖的2項準備工作

1. 認識價值流圖基本符號

1）外部來源

2）電子信息流

3）庫存超市

4）庫存

5）卡車發(fā)貨

2. 收集所關注流程的有特性的數據

1）目前狀態(tài)圖

2）將來狀態(tài)圖

第二講：價值流分析——現狀圖

——如何現狀圖繪制

第一步：收集有特性的數據

1. 工藝流程及各工序節(jié)拍

2. 換型時間和次數

3. 生產時間利用率

4. 各產線之間的庫存數

第二步：確定生產節(jié)拍

1. 循環(huán)時間（CT）

2. 瓶頸節(jié)拍

3. takt（生產節(jié)拍）定義

4. TAKT生產節(jié)拍的確定

第三步：選擇產品族

1. 識別主要價值流

2. 分析產品族

3 分析確定有關過程的客戶總需求

4. 繪制過程流

5. 繪制庫存點及數量

6. 繪制原材料供應信息

7. 繪制計劃控制信息流

8. 計算TPc/t與增值時間

9. 識別浪費和可改善的點，創(chuàng)建改善計劃

課堂練習：

1）各小組分析各自負責產品的生產流程信息、創(chuàng)建數據盒

2）繪制工廠價值流現狀圖

——各組到現場實地收集各工序的必要數據（可超出數據盒的數據）

——收集、記錄現場發(fā)現的問題點

——各組現場收集數據后繪制現狀價值流圖

3）各小組分享各組成果

第三講：價值流分析——將來流程狀態(tài)圖

一、將來流程狀態(tài)圖介紹

1. 將來流程狀態(tài)圖的作用

2. 圖析將來狀況圖的方法

1）由繪制當前狀態(tài)價值流圖開始

2）第一次繪制假定現有產品的設計、工藝技術與工廠位置不變

3）將來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)

4）成為實施計劃的基礎：像一幅“藍圖”

3. 將來狀態(tài)圖的指導方針

4. 將來狀態(tài)圖的需考慮的主要問題

1）什么是節(jié)拍時間？

2）哪里你可以使用連續(xù)流動的生產方式？

3）你將在整個生產鏈的哪一點計劃生產？（通常是在末道工序）

4）如何平衡生產計劃來生產不同的產品？

5）在價值流中，哪些改進計劃是你在設計將來狀態(tài)圖時必須羅列出來的？

二、將來圖繪制8大要點

1. 明確使用節(jié)拍時間

2. 確認是否建立成品超市

3. 確認創(chuàng)建連續(xù)流動、持續(xù)流動在哪里適用

案例講解1：功能定位型生產方式和產品定位型生產方式

案例講解2：單元式生產

案例講解3：線平衡

4. 確認什么地方使用超市拉動系統(tǒng)來控制上游過程的生產

5. 識別生產排程點

6. 平衡混合產品（選擇均衡方式）

7. 確認什么工作量（批量）你將持續(xù)釋放并收回

8. 確定浪費（在流程中尋找），制定消除和減少浪費的計劃

課堂練習：各小組設計公司未來狀態(tài)價值流程并繪制、分享各組成果

【項目的實施與持續(xù)改進】（本部分可根據客戶需求定制具體詳細內容）

1. 定期回顧評審項目進度

2. 創(chuàng)建標準作業(yè)

3. 創(chuàng)建可評價改善效果的績效指標KPI

4. 持續(xù)改進推行的一般步驟

5. 項目推行的模式