課程收益：

1. 深度掌握零缺陷質量管理知識，重塑質量思維模式，精準定位質量價值與績效目標，提升對質量管理核心內涵的認知深度。

2. 系統學習自工序完結理論體系，熟練掌握良品條件的構成、評價及推進方法。通過沉浸式課堂演練，切實提升精益質量推進實操能力，能夠獨立完成良品條件整備與評價指標計算，強化生產工序質量管控技能。

3. 全面了解變化點六個維度與分類方法，熟練掌握變化點識別梳理技巧和實施路徑。大幅提升應對質量波動的能力，精準識別、高效管理各類變化點，保障制造過程質量穩定可控。

4. 扎實掌握防錯十大原理、裝置設計類型及實施策略，結合豐富案例與互動學習，提升錯誤預防技術應用水平

5. 系統熟悉質量績效與運營管理內容，熟練掌握不良品分析、品質方針運作、問題解析解決以及SDCA、8D管理等實用方法。通過真實案例學習，增強質量管理體系落地實踐能力。

課程框架：

思考：質量和效率哪個更重要？

第一講：質量管理的核心內涵——零缺陷

一、零缺陷的基本概念與實踐要點

1. 零缺陷的發展歷史

思考：什么是零缺陷

2. 零缺陷質量管理觀-質量的三層面

1）人理-工作質量

2）事理-流程質量

3）物理-產品質量

二、零缺陷的三大核心思想

1. 改變思想

2. 改變角色

3. 改變行為

三、零缺陷的質量關鍵目標

1. 客戶感知：零缺陷的價值原點

1）需求精準識別

2）體驗閉環管理

3）超預期設計

2. 結果績效：質量成果的量化呈現

1）產品質量-不良率

2）服務質量-投訴率

3）運營效率-準時率

3. 過程表現：零缺陷的底層支撐

課堂思考：如何理解克勞斯比所說的“第一次就把正確的事情做正確”

第二講：精益質量推進核心方法——自工序完結

一、自工序完結的理論體系

二、良品條件構成

1. 設計要件（物）

2. 生技要件（機、環）

3. 制造要件（法、人）

4. 自工序完結審視

課堂演練：以“電飯煲煮飯”各小組制定一份煮飯良品條件整備表-《煮飯良品條件整備表》

三、自工序完結的評價

1. 良品條件遵守率

課堂演練：良品條件遵守率的計算

2. 自工序完結度

四、自工序完結的推進

1. 推進方法

1）根據品質基準，編制良品條件

2）確認對良品內容的遵守率

2. 推進成效

1）過程指標——自工序完結度

2）結果指標——后工序發現不良

案例分析：過程品質推進看板

案例分析：國內某頭部企業-廣州分公司階段推行

案例分析：國內某加工企業-自工序完結

課堂回顧、問答發表

第三講：質量波動應對策略——變化點管理

課堂提問：以下情況你認為屬于變化點嗎？需要管理嗎？理由是什么

一、變化點的六個維度

1. 人的變化

2. 機的變化

3. 物的變化

4. 法的變化

5. 測的變化

6. 環的變化

二、變化點的分類

引言：如何發現變化點？

1. 有計劃（可預測）的變化點

2. 突發的變化點（突發變化點也叫做異常）

三、變化點的識別與梳理

1. 變化點的發現場景與要素

2. 發現變化點的方法

1）確認產品質量

2）確認生產進度

3）巡視生產現場：觀察、詢問、體驗

四、變化點管理的實施路徑

1. 編制變化點管理基準書

2. 決定變化點的管理流程設計

1）變化點管理基準解讀

2）能預判的變化點管理-自上而下管理

3）不能預判的變化點管理-自下而上管理

4）變化點管理流程圖繪制

5）變化點管理區域地圖編制

6）變化點記錄表設計

7）變化點的目視化管理

3. 變化點管理看板制作

案例分析：寶馬/英菲尼迪供應商變化點管理

當節課堂回顧、問答發表

第四講：錯誤預防核心技術——防呆防錯法（Poka-Yoke）

全檢游戲：算算看字母e出現多少次？

一、錯誤和防錯的含義

課堂小段子：夫妻ATM取款段子

二、措施的成因

1. 健忘

2. 誤解產生的錯誤

3. 識別錯誤

4. 新手錯誤

5. 故意的錯誤

6. 疏忽的錯誤

視頻案例：產線的稱重與螺絲自動計數功能

7. 遲鈍的錯誤

8. 缺少標準的錯誤

9. 意外的錯誤

10. 蓄意的錯誤

三、防錯十大原理

1. 斷根原理

2. 保險原理

3. 自動原理

4. 相符原理

5. 順序原理

6. 隔離原理

視頻案例：步動法防錯裝置

7. 復制原理

8. 層別原理

9. 警告原理

10. 緩和原理

課堂提問&小組發表：生活中常見的防錯裝置有哪些？分別對應10大防錯原理

四、防錯的裝置設計類型

五、防錯策略實施

1. 明確防錯意義

2. 確定防錯目標

3. 遵循防錯原則

1）動作輕松

2）不需技能

3）作業安全

4）不依賴感官

4. 實施防錯六步法

1）識別和描述

2）確定根本原因

3）評審現行標準程序

4）識別對標準的偏離

5）確定需要的防錯裝置的類型

6）創建裝置并測試效果

案例分析：防呆防錯企業改善案例

案例分析：豐田質量34要素的構建

第五講：質量管理體系落地保障——質量績效與運營管理

一、質量解析與不良品分析

1. 質量解析概述

2. 不良品解析方法

1）數據收集：通過生產記錄、檢驗報告、客戶反饋等渠道全面收集不良品相關數據

2）數據分析：魚骨圖、5Why分析法等在不良品分析中的應用

3）不良品分類與特征識別

二、品質方針與績效體系

1. 品質方針實施運作流程

1）制定公司級方針

2）部門承接公司方針

3）制定推進計劃（課題）

4）計劃實施

5）方針、目標點檢

6）總結、評審

2. 品質方針實施關鍵點

1）方針目標管理與日常工作進行結合

2）部門年度方針目標計劃書中重點工作需與日常工作進行區別

五、品質報告與月會管理

1. 質量信息收集流程

1）外部質量信息收集

2）內部質量信息收集

3）質量信息整理分類

4）質量信息共享

2. 質量信息的來源

1）來料品質信息

2）售后品質信息

3）生產現場品質信息

4）成品入庫品質信息

3. 信息收集方式

1）來料驗收情況

2）品質日報/周報/月報

4. 質量信息的收集原則

——全面、及時、準確、有效

5. 召開兩級質量例會的議程

1）公司級質量例會

a 上月例會決議項完成情況

b 本月公司及各部門質量方針目標達成情況

c  本月主要質量問題綜述（含售后反饋、制造過程質量問題等）

d 下月度重點質量工作或專項改善課題等（含需要領導協調項）

e 領導點評

2）部門級質量例會

a 傳達公司級質量例會會議決議

b 上月公司級質量例會和部門例會會議紀要執行情況

c 上月部門KPI指標達成情況

d 過程及售后典型質量問題通報 / 質量改善項目

e 部署下階段質量管理工作重點

案例分析：企業日報、月報的運營案例

六、結構化問題解析與解決

1. 問題定義

2. 4步結構化問題解決方法

1）明確問題

2）原因分析

3）制定對策

4）實施與跟蹤

七、SDCA與8D管理

1. SDCA循環

——標準化、執行、檢查、處理

2. 8D基礎知識

D1：建立問題解決團隊

D2：描述問題

D3：制定并實施遏制措施

D4：分析根本原因

D5：確定可能的糾正措施并驗證有效性

D6：實施糾正措施并跟蹤其有效性

D7：預防措施避免缺陷再次發生

D8：復盤總結

案例分析：8D報告的應用案例

八、零不良活動推進

1. 企業品質教育-質量教育道場規劃

2. 企業質量規劃-質量戰略

案例分析：零不良活動推進

案例交流、總結：

1. 企業質量改善推行案例分享、交流、研討

2. 知識回顧、總結