企業(yè)收益：

1、提高客戶滿意度：關(guān)注S&OP工具的落實(shí)，結(jié)合公司客戶發(fā)展戰(zhàn)略，縮短交期，提升客戶滿意度

2、降低采購(gòu)成本：實(shí)施連續(xù)五年的持續(xù)采購(gòu)降本戰(zhàn)略，提升公司產(chǎn)品的成本優(yōu)勢(shì)

3、提升企業(yè)的盈利水平：加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)周期，降低資金沉淀，減少倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用

個(gè)人收益：

1、聚焦供應(yīng)鏈的物流，信息流，資金流，工作中實(shí)現(xiàn)“三流共管”，增加供應(yīng)鏈部門的決策力度；

2、理解采購(gòu)降本戰(zhàn)略的3P原則，剝絲抽繭，掌握五個(gè)降本方法，減少談判的難度，幫助學(xué)員在采購(gòu)談判中游刃有余；

3、建立柔性生產(chǎn)模式，減少生產(chǎn)過程的換線成本，解決生產(chǎn)效率與庫(kù)存積壓的矛盾，提升運(yùn)營(yíng)效率

4、掌握供應(yīng)鏈的SCOR模型，幫助學(xué)員以計(jì)劃為核心，采購(gòu)降本為重點(diǎn)，倉(cāng)儲(chǔ)物流為第三利潤(rùn)源泉，規(guī)劃企業(yè)自身的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，解決供應(yīng)鏈無法集成的困境

課程方式：

理論講授、小組討論、案例研討、工具應(yīng)用

課程工具：

1、SCOR模型

2、VSM

3、JIT方式備貨與交付

4、采購(gòu)的3P工具

5、MTO&MTS的平衡生產(chǎn)模式

6、供應(yīng)鏈集成的4縱組織保障模型

第一講：認(rèn)識(shí)供應(yīng)鏈的盈利價(jià)值——突破交付，成本，效率的困境

一、供應(yīng)鏈管理的重要性

1. 定位：企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)加劇凸顯供應(yīng)鏈的重要性和價(jià)值

工具：PEST分析法

2. 鏈接：供應(yīng)鏈協(xié)同是實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)部資源高效利用的關(guān)鍵

3. 降本：供應(yīng)鏈采購(gòu)是企業(yè)持續(xù)降本的戰(zhàn)略所在

4. 粘性：供應(yīng)鏈計(jì)劃幫助企業(yè)提高客戶滿意度，增加訂單量

案例：供應(yīng)鏈在特斯拉的戰(zhàn)略地位

二、聚焦供應(yīng)鏈盈利價(jià)值的關(guān)鍵

1. 建立T+3及12月的滾動(dòng)預(yù)測(cè)

2. 實(shí)施“拉動(dòng)式”生產(chǎn)模式

3. 設(shè)置合理的半成品安全庫(kù)存

工具：供應(yīng)鏈的4R

練習(xí)：企業(yè)的SCOR模型

討論：如何解決銷售與供應(yīng)之間的矛盾？

案例：流感產(chǎn)品的市場(chǎng)供應(yīng)，滿足具備季節(jié)性特征的產(chǎn)品訂單需求

第二講：發(fā)現(xiàn)供應(yīng)鏈的盈利價(jià)值——爭(zhēng)取更多的客戶訂單，搶占更多的市場(chǎng)份額

一、降低采購(gòu)成本，提升企業(yè)利潤(rùn)

1. 制定戰(zhàn)略規(guī)劃與降本方案的四步法

第一步：分析不同品類原材料料工費(fèi)的構(gòu)成及權(quán)重

第二步：研究物料的國(guó)際+國(guó)內(nèi)市場(chǎng)價(jià)格的趨勢(shì)

第三步：對(duì)比不同供應(yīng)商的報(bào)價(jià)及料工費(fèi)的差異

第四步：要求供應(yīng)商實(shí)施精益生產(chǎn)模式

第五步：達(dá)成共識(shí)并設(shè)立降本策略

2. 掌握四法實(shí)現(xiàn)采購(gòu)降本

1）招標(biāo)

2）比價(jià)

3）談判

4）采購(gòu)

3. 用“博弈”的策略實(shí)現(xiàn)甲乙雙方的共贏

角色扮演：建立談判團(tuán)隊(duì)，扮演商務(wù)，技術(shù)，質(zhì)量的不同角色，逐個(gè)談判，各個(gè)擊破

方法：“聲東擊西”等13個(gè)方法

工具：應(yīng)用波特的5力工具（對(duì)方降價(jià)）

4. 供應(yīng)商的選擇與管理

1）設(shè)立尋源及下單兩個(gè)團(tuán)隊(duì)（供應(yīng)商引進(jìn)及下訂單，互相制約）

2）建立供應(yīng)商引進(jìn)的程序文件（規(guī)定引進(jìn)流程）

3）實(shí)施供應(yīng)商月度評(píng)分制度（優(yōu)勝劣汰）

4）建立單一供應(yīng)商備份計(jì)劃（避免供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)）

工具：降本的3P分析法（產(chǎn)品-Product,流程-Process,員工-People）

案例：宜家家具的降本策略

二、縮短交付，改善客戶滿意度

1. 平衡MTO&MTS訂單，減少浪費(fèi)

2. 建立柔性生產(chǎn)模式，提升生產(chǎn)效率

3. 與供應(yīng)商合作開展JIT模式，縮短采購(gòu)物流的交付時(shí)間

工具：S&OP

三、加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，提升品牌

1. 減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷，提高生產(chǎn)產(chǎn)品合格率

1）選擇規(guī)模化采購(gòu)的物料

2）設(shè)計(jì)實(shí)施自動(dòng)化產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品

3）減少零配件的數(shù)量（集約化設(shè)計(jì)）

2. 與供應(yīng)商簽署質(zhì)量協(xié)議，規(guī)范采購(gòu)物料標(biāo)準(zhǔn)

1）采購(gòu)物料的關(guān)鍵指標(biāo)——簽署質(zhì)量協(xié)議，控制原料的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)

2）質(zhì)量協(xié)議——簽署檢驗(yàn)規(guī)范，明確采購(gòu)物料進(jìn)貨檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)

3）檢驗(yàn)合格率——及時(shí)更新質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品的合格率

3. 自動(dòng)檢測(cè)手段的應(yīng)用，減少人為因素對(duì)質(zhì)量的判斷

1）進(jìn)貨檢驗(yàn)（IPC）的檢測(cè)設(shè)備，量化數(shù)據(jù)

2）可以在過程檢驗(yàn)中對(duì)稱重，尺寸等指標(biāo)的檢測(cè)設(shè)備

3）產(chǎn)品放行的功能性檢測(cè)數(shù)據(jù)指標(biāo)量化

工具：TQM

四、加快公司資金流，讓“錢”賺錢

1. 設(shè)置庫(kù)存周率考核指標(biāo)，消減一切庫(kù)存浪費(fèi)

2. 利用承兌匯票，延長(zhǎng)付款周期提高資金利用率，減少資金利息支出

3. 保留一定比列的外匯，增加營(yíng)業(yè)外收入（出口型企業(yè)）

工具：財(cái)務(wù)報(bào)表

練習(xí)：企業(yè)產(chǎn)品（服務(wù)）的成本構(gòu)成

討論：降本的“本”所在

案例：某公司供應(yīng)鏈KPI指標(biāo)設(shè)置及考核

第三講：打通供應(yīng)鏈的信息流——減少溝通成本，提升供應(yīng)鏈效率

一、核心：建立ERP系統(tǒng)（數(shù)據(jù)集中處理）

1. 根據(jù)公司業(yè)務(wù)復(fù)雜度的選擇合適的ERP服務(wù)商

2. 以ERP為中心，鏈接WMS，MES，APS等功能化的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)

3. 以項(xiàng)目制的形式開展ERP建立的工作

4. 評(píng)估項(xiàng)目收益，給以團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)

二、路徑：三大工具實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的互通互聯(lián)

工具一：OA系統(tǒng)（快速的審批流結(jié)轉(zhuǎn)）

工具二：APS系統(tǒng)+MES系統(tǒng)（提高排產(chǎn)的效率）

工具三：WMS系統(tǒng)（提高倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率）

三、執(zhí)行：人員培訓(xùn)，熟練操作系統(tǒng)，提高工作效率

1. 專業(yè)IT人才的引進(jìn)與培養(yǎng)

2. 建立IT部門與其它部門工作的聯(lián)席會(huì)議，促使IT人員掌握業(yè)務(wù)流程

3. 專人負(fù)責(zé)適時(shí)升級(jí)IT系統(tǒng)，嚴(yán)格合規(guī)性管理

四：目的：建立數(shù)字化供應(yīng)鏈，提高供應(yīng)鏈效率

1. 建立企業(yè)“云”服務(wù)

2. 打通CRM，APS，SRM，WMS四大工作系統(tǒng)與ERP的鏈接

3. 評(píng)估數(shù)字化供應(yīng)鏈的投入產(chǎn)出比

練習(xí)：企業(yè)信息系統(tǒng)互聯(lián)狀況演練

討論：如何規(guī)劃數(shù)字化供應(yīng)鏈？

案例：某醫(yī)療器械公司SAP上線及數(shù)字化供應(yīng)鏈規(guī)劃方案

第四講：挖掘供應(yīng)鏈盈利的利潤(rùn)源泉——降低物流費(fèi)用，利潤(rùn)增加，盈利加強(qiáng)

——定義物流是企業(yè)第三利潤(rùn)源泉

一、最大化的利用倉(cāng)儲(chǔ)空間，降低倉(cāng)儲(chǔ)成本

1. 倉(cāng)庫(kù)選址——減少?gòu)S內(nèi)配送的費(fèi)用

2. 庫(kù)位設(shè)置及倉(cāng)庫(kù)溫濕度監(jiān)控——提高庫(kù)位利潤(rùn)率

3. 倉(cāng)庫(kù)打包（貼標(biāo)，纏托）——提供增值服務(wù)

二、選擇合適的物流服務(wù)商，提供優(yōu)惠費(fèi)用

1. 貨物發(fā)運(yùn)時(shí)效性選擇運(yùn)輸方式

——陸運(yùn)、海運(yùn)、空運(yùn)

2. 合格供應(yīng)商管理名單

三、挖掘物流運(yùn)輸?shù)睦麧?rùn)源泉

練習(xí)：貨物裝箱方式的設(shè)計(jì)

討論：如何實(shí)現(xiàn)物流對(duì)利潤(rùn)的貢獻(xiàn)？

案例：某公司倉(cāng)庫(kù)搬遷方案的設(shè)計(jì)

案例：某公司物流降本方案的實(shí)施

第五講：持續(xù)提升供應(yīng)鏈的盈利價(jià)值——建立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長(zhǎng)久發(fā)展

一、供應(yīng)鏈的集成——提升供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)效率

1. 客戶訂單趨勢(shì)分析

2. 銷售數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)

3. 柔性生產(chǎn)模式

4. 供應(yīng)商介入供應(yīng)鏈集成

二、如何選擇與外部?jī)?yōu)質(zhì)供應(yīng)商合作——延申精益供應(yīng)鏈鏈條

1. 建立精益生產(chǎn)的組織架構(gòu)

2. 建立精益項(xiàng)目導(dǎo)入

3. 評(píng)估對(duì)供應(yīng)商的精益水平

三、供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)管理

1. 建立供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)考核制度

1）降本

2）交付

3）周轉(zhuǎn)率的年度KPI

2. 分權(quán)管理——尋源與下單人員職責(zé)的獨(dú)立設(shè)置

3. 建立單元的組織架構(gòu)

1）生產(chǎn)計(jì)劃

2）物料控制

3）采購(gòu)

4）物流

4. 人員激勵(lì)的三種方式

1）年度獎(jiǎng)金發(fā)放

2）項(xiàng)目降本獎(jiǎng)勵(lì)

3）職位晉升

工具：VSM

練習(xí)：描繪公司VSM

討論：貴司3年供應(yīng)鏈盈利定性，定量戰(zhàn)略制定

案例：小米供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)