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4006-900-901

精益班組現場管理的八大任務

參加對象:班長、組長、、工段長、領班、主管、車間主任等一線管理人員及后備力量
課程費用:電話咨詢
授課天數:2天
授課形式:內訓
聯系電話:4006-900-901 / 17717312667(小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

     “基礎不牢,地動山搖”,班組是企業的細胞,是企業生產經營活動的基層部門,是企業的的基礎管理組織,企業的一切生產活動都依托班組來進行,因此班組工作的好壞直接關系到企業經營的成敗,只有組織充滿了活力,企業才能充滿生機,才能在激烈的競爭中立于不敗之地。精益班組的核心任務有以下內容:

       品質管理?:實施以品質為中心的經營,建立全面質量管理體系。精益倡導的品質是生產制造環節結束后要達到的目標,是承接于成本控制和制造控制,投放市場前對產品的最終檢驗標準。

       安全管理?:牢筑人身安全防線,建立安全長效機制。通過安全生產的制度化、規范化等管理措施,實施標準化作業,嚴格落實安全責任制和事故問責制,把安全責任分解到每個環節、每個崗位、每位員工,時時監督管理,保證各項安全措施真正落到實處。

       生產管理?:理順生產環節,實現敏捷化協同制造。掌握整流化生產和標準化生產是實現精益化生產制造的核心。

       保全管理?:加強設備保全維護,全面提高設備綜合效率。自主保全管理要求設備的使用者以“我的設備我來管理”的理念投入工作,定期進行清掃、加油、緊固等日常保養工作,自覺遵守設備的操作規范,對劣化的部件及時進行更換和復原。

       成本管理?:重視成本分析與控制,提高企業利潤率。精益成本管理是將供應鏈的精益管理思想與方法有機地組合起來,構成一個完整的精益成本管理系統,最終達到“質量好、成本低、品種多、時間快”的精益結果。

      人事管理?:加速人才育成,提高企業整體水平。推行精益理念,注重人才培養和團隊建設,提升員工技能和綜合素質。

      環境管理:推進5S管理,優化工作環境。通過目視化管理等手段,提升工作效率和工作環境質量。

      改善管理:推進日常改善,充分發揮基層員工的智慧,思考工作當中的問題,每天進步一點點。

      這些任務共同構成了精益班組管理的核心框架,旨在通過優化流程、提高效率和降低成本來提升企業的整體競爭力。

      三流企業看高層,二流企業看中層,一流企業看班組!

課程收益  PROGRAM BENEFITS

1. 掌握一線管理者在企業中的作用和地位;

2. 掌握一線管理者如何有效系統的開展工作;

3. 掌握班組的績效管理,生產效率管理,設備管理、人員管理、安全管理、質量管理、成本管理、改善管理的核心工具和方法。

課程大綱  COURSE OUTLINE

第一講:現場管理者的角色認知

一、什么是管理?

1. 管理的本質是透過他人實現業績

2. 什么是管理者?

1)老師、教練

2)模范、榜樣

3)監督者

4)問題解決者

二、現場管理者的角色定位

1. 現場管理者的職業素養

案例分析:現場管理者的角色認知

2. 現場管理者的職業素養構成

案例分析:忙碌的小馬

3. 現場管理者必備的職業素養和技能

案例分析:成功與失敗的現場管理者的區別

 

第二講:現場人員管理

一、現場人事管理的系統框架內容

二、日常人事管理的維持管理

1. 考勤管理

2. 班組會議管理

3. 計劃休假管理

三、班組長的一日管理

1. 班前準備

2. 班中控制

3. 班后總結

案例分析:班組長一日管理案例

案例演練:描述自己一天的工作內容

四、人員技能管理

1. 人員技能的分層

2. 多能工的培養

案例分析:員工技能矩陣及多能工培養計劃

3. 員工培訓的科學方法

案例練習:作業分解

 

第三講:現場保全管理

一、現場保全管理體系

1. 設備管理體系圖

2. 設備三位一體的管理模式

討論:員工與設備的關系

3. 什么是自主保全

二、自主保全活動的開展步驟

第一步:初期清掃

第二步:兩源改善

第三步:制定自主保全基準

案例:自主保全目視化

 

第四章:現場環境管理

一、現場環境管理系統

二、建立長效的5S機制

1. 為什么要推行5S?

2. 什么是5S?

3. 5S的四化管理

三、現場5S推行的要點

1. 制定要不不要的基準

2. 制定5S定置圖

3. 制定5S維持基準

4. 制定清掃基準

5. 5S改善機制

6. 5S人才育成

 

第五講:現場品質管理

一、現場品質管理體系構成

二、徹底的標準作業

1. 作業要領書

2. 檢查實施

3. 檢驗標準

4. 過程和結果管理

5. 品質狀態管理

6. 品質條件管理

7. 變化點管理

案例:變化點管理案例

三、品質改進

1. 問題分析改進工具8D

2. QC小組活動

案例:問題分析改進案例

 

第六講:現場成本管理

一、班組成本管理的意識

二、班組成本管理的思路

1. 班組成本管理對象

案例分析:班組成本構成表

2. 班組長在現場成本管理中的職責

三、班組成本管理的方法

1. 素材、輔材的管理

案例分析:班組成本管理

2. 班組成本管理表單的應用

3. 班組成本異常的處理方法

四、班組成本改善

案例分析:刀具成本改善

 

第七講:現場生產管理

一、班組生產管理系統

二、班組生產計劃管理

1. 班組生產計劃內容

案例分析:班組生產計劃表

2. 負荷,生產能力分析調整

3. 班組生產統計

案例分析:某企業在制品統計表

案例分析:某企業進度實績管理表

三、生產異常管理

1. 生產現場LOSS

案例:生產異常響應流程

2. 生產異常改善活動

案例演練:作業工數效率計算

 

第八講:現場安全管理

一、現場安全管理的系統框架

1. 安全管理的目標

2. 安全管理的三大類活動:維持、改善、教育訓練

二、日常管理中的安全維持活動

1. 安全事故的來源

2. 設備、環境的安全化

3. 安全管理地圖——識別危險源

練習:安全管理地圖的繪制

4. 安全點檢表-有效管理安全風險

5. 預防疾病-減少職業病的發生

6. 安全綠十字活動

案例:企業安全管理地圖及安全綠十字案例

三、安全改善及教育活動

1. 嚇一跳提案活動

2. KYT危險預知訓練

練習:危險預知案例演練

3. 一日安全員活動

練習:班組安全管理看板的設計

 

第九講:現場改善管理

一、什么是現場改善

1. 改善的目標

2. 理解現場改善

3. 七大浪費產生的原因及改善對策

二、什么是問題?

1. 所謂的“問題”

案例:會客室問題查找

2. 2種“問題”與 小練習

3. 沒有問題的人,才是最大的問題

三、科學的問題解決方法

Step 1:明確問題-對標

Step 2:分解問題

練習:問題分解

Step 3:設定目標

Step 4:把握真因

Step 5:制定對策

Step 6:貫徹實施對策

Step 7:評價結果和過程

Step 8:鞏固成果

案例:問題解決案例分析

練習:問題解決練習

 

課程總結,學以致用:

1. 每人總結印象最深刻的三個知識點在組內進行分享

2. 每組選派一名學員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進行分享

3. 每個組員列一個行動計劃,應用課程中的1-3個工具方法改善自己的工作

 

課后提供給大家的資料與表單:

1. 學員手冊(120頁)

 2. 現場管理干部手冊

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