★ 培養(yǎng)用資料說話的統(tǒng)計思考方法。

★ 理解工序能力指數(shù)的含義，學(xué)習(xí)建立統(tǒng)計過程控制的方法。

★ 學(xué)會制作控制圖對生產(chǎn)過程的監(jiān)控保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

★ 了解提高工序能力指數(shù)的質(zhì)量工具。

★ 掌握Minitab軟件SPC的基本使用方法。

授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練

本課程將深入淺出的全面介紹SPC的應(yīng)用知識，講師有著26年豐富的實踐經(jīng)驗，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計語言，確保不同層次的學(xué)員都能理解。本課程非常著重實用性，課堂中將采用大量的實際案例和進行深入的實際應(yīng)用討論，確保學(xué)員能真正的學(xué)以致用。

第一講、 數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析基礎(chǔ)

1）數(shù)據(jù)類型

1.1 連續(xù)型數(shù)據(jù)

1.2 離散型數(shù)據(jù)

2）抽樣統(tǒng)計基礎(chǔ)

2.1樣本與總體

2.2.標(biāo)準(zhǔn)差

2.3方差

2.4均值與極差

2.5.ANOVA方差分析

2.6.抽樣計劃

2.7.抽樣計劃的代表性

第二講、 統(tǒng)計過程控制(SPC)之基本概念

1） SPC的演進回顧

2） 基本統(tǒng)計手法的定義

2.1正態(tài)分布（Normal Distribution）

2.2群體VS樣本

2.3正態(tài)分布曲線下的面積

2.4描述制程變化的量

2.5群體與樣本標(biāo)準(zhǔn)差

第三講、管制圖基本原理及其應(yīng)用

1） 制程變異的來源與制程的兩種類型

2） 變異的兩種原因及比較

3） 管制圖的原理

4） 兩類錯誤的對比及關(guān)系

5） 資料的分類

6） 規(guī)格界限與管制界限

7） 管制圖的種類及選擇

第四講、常用管制圖之繪制及其原理

1）計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖

1.1 P圖（用于可變樣本量的不合格品率）

1.2 Np圖（用于固定樣本量的不合格品數(shù)）

1.3 u圖（用于可變樣本量的單位缺陷數(shù)）

1.4 c圖（用于固定樣本量的缺陷數(shù)）

2）計量型數(shù)據(jù)控制圖

1.1 I-MR（單值移動極差圖）

1.2 X-bar-R（均值極差圖）

1.3 X-bar-S（均值標(biāo)準(zhǔn)差圖）

3）管制圖的應(yīng)用范圍

3.1如何確定管制特性

3.2資料的收集及分組

3.3計算平均值及全距

3.4計算管制界限

3.5繪制管制圖

3.6管制圖的判讀

第五講、管制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定

1） 管制圖判定原理

2） 不穩(wěn)定狀態(tài)的模式

2.1模式一 點子靠近管制界限

2.2模式二 鏈

2.3模式三 間斷鏈

2.4模式四 傾向

2.5模式五 點子集中在中心線附近

2.6模式六 點子呈周期性變化

2.7判穩(wěn)定的準(zhǔn)則

第六講、制程能力分析及提升

1） 什么是制程能力

2） 制程能力指數(shù)Cp

3） 三種類型情況

4） Cp的評估標(biāo)準(zhǔn)

5） 有偏移時的制程能力指數(shù)CpK

6） 什么是制程績效指數(shù)Pp

7） 有偏移時的制程績效指數(shù)PpK

8） Cp與Pp的對比及應(yīng)用及聯(lián)合使用

第七講、 SPC專案改善技巧

1）SPC專案改善效果評估

2）SPC體系標(biāo)準(zhǔn)化程序

3）過程能力研究

3.1過程能力研究的前提條件

3.2過程能力指數(shù)的分級

3.3過程能力指數(shù)與不合格品率

3.4 Minitab SPC過程能力分析

課程收尾

1．回顧課程

2．答疑解惑