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4006-900-901

全能型車間班組能力提升

參加對象:車間主任,生產主管、一線主管等相關人員
課程費用:電話咨詢
授課天數:2天
授課形式:內訓
聯系電話:4006-900-901 / 17717312667(小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

車間班組是企業生產經營的細胞、是創造價值創造財富的主要源泉、是孕育積極向上企業文化的基本載體。制造業中產品成本的50% - 80%是在制造現場發生,因此現場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力,直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣,企業的車間班組不僅承擔著這些重要任務,還要上下溝通協調,管理好團隊,需要較高的管理與溝通藝術。

要成為優秀的企業,車間班組是工廠不可或缺的人力資源,優秀的車間班組是世界級工廠提升管理效率的重要部分!

課程收益  PROGRAM BENEFITS

以課程講授、互動游戲、案例討論、指導演練等多種培訓形式相結合,讓學員積極參與到課程的進程當中,給人全新的教學體會。

課程大綱  COURSE OUTLINE

一、車間班組的使命與職責

1、車間班組的定義

2、車間班組的地位

3、車間班組的使命

4、車間班組的重要作用

5、車間班組的管理水平現狀

 

二、班組長的管理技能提升

1、溝通的能力

1)溝通的原理

2)溝通的要素

3)溝通的行為:說、聽、問

4)如何與上級溝通

5)如何與下級溝通

6)如何與同級溝通

2、激勵的能力

1)激勵的原理

2)激勵的方法

 3、提升員工的技能

1)教育訓練與學習

2)監督與及時糾正 

  • 指導演練:理解OJT教練

  • 撕紙游戲:理解溝通的原理

  • 激勵案例:分析激勵的方法

 

三、主管管理的內容

1、制度化管理:

2、目標化管理:

3、標準化管理

1)人員管理的標準化

2)設備管理的標準化

TPM管理的作用

自主保養

計劃保養

3)物料管理的標準化

物料需求計劃

物料計劃編制要點

物料清單(BOM

4)方法管理的標準化

5)環境管理的標準化

4、流程化管理

1 生產流程

2)管理流程

  • 討論:污染源視頻案例討論

  • 演練:設備點檢表的制作要領演練

 

 

四、班組現場管理

1、現場5S管理

15S管理的內容

25S管理任務

35S實施方法

2、目視化管理

1 目視化管理的原理

2)目視化管理的作用

3)目視化管理的方法

3、對異常的處理(PM分析)

1)發現問題的“三不放過”原則

2)分析問題的方法(2P5M1W分析法)

3)確定問題的“深耕法”

4)解決問題的八個步驟 

  • 數字游戲:了解5S的重要性

  • 案例分析:PM分析


五、班組管理的六大目標

1、品質/質量(qrality):品質看得見,控制是關鍵

1品質意識

何為品質

質量的重要性

品質意識理念

2)過程控制系統與過程改進

過程控制系統

過程變差及其控制

過程控制與過程能力

過程改進循環

3現場質量管理

現場質量管理的主要內容

制程中的關注要點

質量檢驗的實施

質量防錯控制

品質異常處理

現場質量管理對人員的要求

2 成本(cost):成本看的見  節約是關鍵

1七大浪費分析

2)材料成本控制  

3)人工成本控制 

4)制造成本控制  

5)不良成本控制 

3、交期(delivery):交期看得見,計劃是關鍵

1)生產計劃與進度控制

2)編制生產作業計劃的內容和作用

3)期量標準的制定

4)生產作業計劃的編制

5)途程計劃

途程計劃的內容

途程計劃的要點

途程計劃的編制

  • 討論:本公司某一工序的途程計劃,編制途程計劃表

6)負荷計劃

負荷計劃的目的和標準

負荷計劃的要點

負荷計劃的分析與實施

  • 案例:某一定單的產能與負荷分析

7)日程計劃

日程計劃的作用

日程計劃的考量要點

日程計劃的擬訂

基準日程的確定

日程安排的基本步驟

日常生產派工

4 生產力/效率(production):效率看的見 改善是關鍵

1)持續改善(PDCA循環)

2)計劃 把握時機,分析原因和闡明對策。

3)執行 發展,交流和執行計劃來改善現狀。

4)檢查 監控執行計劃,如需要可更改計劃。

5)改善 回顧/評價結果,如需要可進行更改和標準化令人滿意的結果。

5、安全(sarety):安全看的見   遵守是關鍵

1)安全管理的條件

2)安全與自主維護

3)安全的標準化

4)安全事故分析

6、士氣(morale):士氣看的見  活動是關鍵 

  • 案例分析:計劃管理過程

  • 案例分析:安全事故分析

 

六、車間班組一天工作流程

1、早會

2、計劃的確認

3、生產安排

4、生產準備

5、生產過程管理

6、生產結束確認

7、晚會

8、報告與數據處理

我們的服務  OUR SERVICES
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