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上海威才企業管理咨詢有限公司
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PPAP是顧客對供應商產品、生產條件、生產過程等方面的書面約定與認可。（Production Part Approval Process）PPAP生產件批準程序即生產件認可過程，要求按照節拍生產，制造出的樣件用于驗證生產能力。
PPAP是對生產件的控制程序，也是對質量的一種管理方法。
PPAP還有提交等級的劃分，這是根據客戶的要求而定。
如何滿足顧客的需求?如何確保產質量的穩定？如何順利通過顧客對我們的產品認可？當今先進的質量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續改進為主題，寧愿事先花點時間和人力從產品設計上，過程工藝開發上保證產品先期質量的策劃完善，確保后續生產減少變差和浪費。
PPAP培訓特色：
1、深入淺出的解說與講解，伴有隨堂練習，以協助學員掌握知識，進而學以致用。
2、分小組討論的形式。
一、PPAP的過程要求
二、重要的生產過程
三、PPAP要求
n 設計記錄
n 工程更改文件
n 工程批準
n 設計失效模式及后果分析
n 過程流程圖
n 過程失效模式及后果分析
n 尺寸結果
n 材料 / 性能試驗結果記錄
n 初始過程研究（ PPK ）
n 測量系統分析研究（ MSA ）
n 具有資格的實驗室的文件要求
n 控制計劃（ CP ）
n 零件提交保證書（ PSW ）
n 外觀件批準報告
n 散裝材料要求檢查清單
n 生產件樣品
n 標準樣品
n 檢查輔具
n 顧客特殊要求
四、顧客的通知和提交要求
五、顧客提交等級
六、零件提交狀態
n 完全批準
n 臨時批準
n 拒收
七、記錄保存
八、特殊說明
九、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
十、福特公司的特殊說明
十一、通用汽車公司的特殊說明
十二、(案例分析)
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