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上海威才企業管理咨詢有限公司
NPI (New Product Introduction,新產品導入)是一個項目開發從開始到批量生產的整個一個體系流程的管理:時間管理,質量管理,成本管理,人力資源管理,范圍管理,采購管理,風險管理以及溝通管理。從項目開始階段的項目篩選,到業務計劃,產品設計開發,產品驗證,工藝開發,工藝驗證直到轉入批量生產和持續改NPI,通俗點說,也就是制造業項目管理。
以OEM/ODM為主的制造業中,NPI(新產品導入)一直以來是充滿了困惑和風險的領域,它和通用的項目管理并非等同的,它具有特定業務關系的特征,現有的項目管理與項目經理的培訓和資格往往面向大的工程或IT領域,即使人員接受了相關的培訓,回到企業面對具體的產品和客戶關系的時候,仍然銜接不上。還有一些理解的誤區,例如NPI就是汽車體系中的APQP,實際上NPI所包含的工作和APQP只是部分重疊,還有很多另外的關鍵工作
相當多的企業的新產品實際上是被動導入的,規則由大客戶來掌握,企業執行的新產品項目機制也是“被”建立的,短時間在客戶壓力下,匆忙接觸該客戶的NPI流程,漏洞頻出,導致客戶在前期即開始不滿。
企業的NPI經理和跨部門團隊也面臨很大的壓力,疲于奔命,往往責任不清,相互抱怨,更大的問題是由于NPI前期的遺留問題導致量產后隱患頻發,救火不停。而NPI經理成為了一個高壓力的職位,流動性很大。
本課程是專門針對OEM/ODM制造關系中的NPI過程而開設的,目標非常明確,就是為NPI經理和公司跨部門新產品團隊提供指南,所包含的內容不是通用項目管理知識,也不是泛泛而談,是一套專門的行為,本課程基于老師在著 名外資企業中9年的NPI經驗,所有案例都是實際案例,課程內容獨到實用,非常具體,技術含量大,課程除主課件之外,配有輔助教程和大量實際資料,會為學員帶來驚喜級的收獲。
理解 NPI 的定義、重要性及整體流程
掌握 NPI 各個階段的關鍵活動和輸出
熟悉 NPI 團隊的角色和職責
掌握 NPI 相關的工具和方法
能夠獨立或協助完成 NPI 項目
模塊一:NPI 熱身介紹
1.1 NPI 定義和重要性
‐ NPI 對企業的重要性 (縮短產品上市時間、提高產品質量、降低成本等)
‐ NPI 與傳統產品開發流程的區別
1.2 NPI 流程概覽
‐ NPI 的典型階段 (概念、可行性、開發、驗證、試產、量產)
‐ 各階段的主要目標和關鍵活動
‐ 階段評審 (Gate Review) 的重要性
1.3 NPI 團隊角色和職責
‐ 項目經理 (PM)
‐ 產品開發工程師
‐ 制造工程師
‐ 質量工程師
‐ 采購工程師
‐ 測試工程師
‐ 其他相關人員
‐ RACI 矩陣介紹
1.4 NPI 成功要素
‐ 清晰的產品定義和目標
‐ 強大的跨部門協作
‐ 有效的溝通機制
‐ 嚴格的風險管理
‐ 持續的改進
模塊二:NPI 各階段詳解
2.1 概念階段 (Concept)
‐ 市場調研和需求分析
‐ 競爭分析
‐ 產品概念定義 (功能、性能、目標成本等)
‐ 初步可行性分析 (技術、制造、市場)
‐ 階段評審要點
· 2.2 可行性階段 (Feasibility)
‐ 詳細的技術可行性分析
‐ 關鍵技術驗證和原型制作
‐ 風險評估和 mitigation plan
‐ 初步的 BOM (物料清單) 和成本估算
‐ 階段評審要點
2.3 開發階段 (Development)
‐ 詳細設計 (原理圖、PCB、結構、軟件等)
‐ 設計評審 (DFMEA, DFMA, DFT 等)
‐ 樣機制作和測試
‐ 風險跟蹤和管理
‐ 階段評審要點
2.4 驗證階段 (Verification)
‐ EVT (工程驗證測試)
‐ DVT (設計驗證測試)
‐ PVT (生產驗證測試)
‐ 可靠性測試
‐ 法規認證 (如 UL, CE, FCC 等)
‐ 階段評審要點
2.5 試產階段 (Pilot Run)
‐ 小批量生產試運行
‐ 生產工藝驗證和優化
‐ 質量問題分析和解決
‐ 量產準備 (設備、工裝、人員等)
‐ 階段評審要點
2.6 量產階段 (Mass Production)
‐ 生產爬坡計劃
‐ 持續的質量監控
‐ 成本優化
‐ NPI 項目總結和經驗教訓
模塊三:NPI 工具和方法
3.1 項目管理工具
‐ 甘特圖 (Gantt Chart)
‐ 工作分解結構 (WBS)
‐ 問題跟蹤系統 (Jira, Redmine 等)
3.2 質量工具
‐ 失效模式與影響分析 (FMEA)
‐ 控制計劃 (Control Plan)
‐ 測量系統分析 (MSA)
‐ 統計過程控制 (SPC)
3.3 風險管理工具
‐ 風險矩陣
‐ 風險登記冊
3.4 其他常用工具
‐ DFMA (面向制造和裝配的設計)
‐ DFT (可測試性設計)
‐ 價值工程 (Value Engineering)
模塊四:案例分析和實操練習
4.1 經典 NPI 案例分析
‐ 成功案例分析 (學習最佳實踐)
‐ 失敗案例分析 (吸取經驗教訓)
4.2 小組討論和角色扮演
‐ 模擬 NPI 項目的各個階段
‐ 運用 NPI 工具和方法解決實際問題
4.3 實操練習
‐ 編寫 NPI 計劃
‐ 制定風險管理計劃
‐ 進行 FMEA 分析
王老師 上海威才咨詢 | GD&T資深培訓師
1. 國內第一本關于歐美標準的GD&T的中文書籍《GD&T基礎及應用》(機械工業出版社)的唯一編者,并在權威雜志上發表多篇相關論文;
2. 王老師曾就職于戴姆勒克萊斯勒有限公司,先后負責整車開發、設計、和尺寸公差工程等工作,他曾經主持過兩款國外中級車型的國產化,檢具設計方案及評審工作,同時還與美國總部進行新車型零部件同步開發工作,對北美汽車行業及零部件制造方面的質量管理有著深刻的理解和實際的運作經驗,在該公司還擔任過GD&T培訓經理;
3. 18年的GD&T項目開發、咨詢和培訓經驗,非常熟悉產品圖紙理解,技術可行性分析,GD&T設計實現,產品GD&T的檢測和驗證,對汽車制造行業的機械尺寸要求GD&T和檢驗方法、GD&T檢驗工裝(Gage)的設計,以及檢驗工裝(Gage)對GD&T要求的符合性評審都有著深刻的理解;
4. 王老師為Verisurf (美國)和VGS (新加坡) 兩家三坐標CMM公司的顧問,為測量軟件和改進和測量方案提供咨詢;
5. 王老師曾在美國和歐洲從事過尺寸工程相關工作;
GD&T的項目輔導達到歐美公司的同等水平,國內行業最高水平,在課堂上,王老師通過大量的課堂案例(圖紙-建議由客戶提供,便于參訓學員快速理解)與學員進行對話和互動,使學員快速理解和掌握GD&T相關知識,并能運用在實際工作中。
王老師主講課程:
《GD&T面向工藝設計及檢具設計》
《GD&T尺寸鏈疊加分析及公差優化設計》
《GD&T檢具設計高級應用》
主要培訓和咨詢客戶(部分):
奇瑞捷豹路虎、蘇州萬都、裕克施樂塑料制品、鋒宏海力汽車技術、平和精工、康輝醫療、精元電子、福斯檢測FOSS、蘇州馬勒壓縮機、博西華電器、戴姆勒克萊斯勒汽車有限公司(DaimlerChrysler)、上海大眾、長春一汽大眾、上汽通用、東風汽車、華晨汽車、奇瑞捷豹路虎、北京奔馳、VGS三坐標有限公司(VGS)、上海韋巴斯特、山特重工、青島威奧集團、東風汽車集團、泰科電子、KOSTAL、辛子精工、北京汽車研究院、泛亞、Irobot
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